Станки и другое оборудование для производства саморезов


Как выбрать оборудование для производства саморезов

Как выбрать оборудование для производства саморезов

Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов.  Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров. При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.

Технология производства саморезов

Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.

технология изготовления саморезовК саморезам относятся два таких нормативных документа:

  • ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
  • ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.

Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж  для различных материалов — дерева, металла, пластика.

Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:

  1. Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
  2. Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
  3. Накатку резьбы на накатных автоматах.
  4. Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).

Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей  расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.

Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.

Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.

Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

проволока для производства саморезовПринимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы.  Поэтому исходный металл придётся  подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что  себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

  • заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
  • приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:

  1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
  2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
  3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
  4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Холодновысадочное оборудование

станок для изготовления саморезовПроизводство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

Модель Диаметр

исходной

заготовки,

мм

Длина заготовки, мм Число

ходов,

мин-1

Габаритные

размеры в плане(длина×

ширина),

мм

Мощность

эл.

двигателя,

кВт

Ориентиров.

цена

USAD

Компания-производитель
YH2076  6  76  120  1850×1300  1,2 л.с.  22000  Тайвань
YH1564  5  64  160  1850×1300  1 л.с.  13500  Тайвань
АО1216  6  70  125  2435×1200  4,1  15500  ПАО «Катран», Овидиополь, Украина

В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:

  • Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
  • Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
  • Производительность, мин-1 – 100;
  • Мощность привода, кВт – 2.2;
  • Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.

Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем. Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.

Видео — как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:

После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и своими прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки. Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в матрицу до переднего торца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.

В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок  (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.

Резьбонакатный станок для изготовления саморезов

Готовые полуфабрикаты, попадая в ящик под зоной высадки, периодически извлекаются оттуда с целью загрузки резьбонакатного оборудования. Его выбирают по требуемым параметрам  самореза и по производительности. Она  должна быть согласована с производительностью высадочного автомата.

Резьбонакатное оборудование на котором можно производить формообразование резьбы работает так. Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки.

Там их поочерёдно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы.

Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

Видео — как работает автомат резьбонакатной для изготовления саморезов:

В качестве резьбоканатного оборудования для производства саморезов можно принимать:

  • Автомат резьбонакатной CTRN 5H (Тайвань), который рассчитан на накатку резьбы на заготовках с диаметром стержневой части до 6 мм. Его стоимость порядка 13000 USAD.
  • Резьбонакатной автомат АО416 российского производства от компании «Техноком» (диаметр накатываемой резьбы – до 4 мм, длина стержня заготовки – до 32 мм, производительность до 150 изделий в минуту, мощность электродвигателя 1.5 кВт, габаритные размеры в плане 1300×850 мм).
После накатки саморезы желательно термообработать (даже после упрочнения готовое изделие не будет иметь прочности, достаточной для использования, в частности, по стали).

Завершающие операции

как изготавливают саморезыЗакалочная малогабаритная печь должна иметь рабочую температуру не ниже 900…9500С, и предусматривать последующий отпуск для снятия внутренних напряжений в изделии. Для условий малого бизнеса хороший вариант – установка закалочной станции ELRH10 от компании Electrotherm, которая обладает следующими характеристиками:

  • диаметр пода, мм – 1000;
  • габаритные размеры, мм (длина× ширина× высота) – 2700× 2150 ×2600;
  • максимальная рабочая температура, 0С – 1200;
  • мощность кВт -65.

Для гальванопокрытия метизов подходят наклонные барабаны  производства тайваньской фирмы MetizAlliance. Для организации процесса поверхностного антикоррозионного покрытия потребуется участок габаритами 2500×2500×2800 мм. Линия оснащается сушильной центрифугой, которая ускоряет процесс готовности продукции.

Прочитайте что можно производить в гараже для продажи в качестве небольшого семейного бизнеса.

Как рассчитать амортизацию основных средств линейным способом.

Китайские мини-заводы http://delatdelo.com/pomosh-malomu-biznesu/novinki/mini-zavody-dlya-malogo-biznesa.html популярны среди представителей малого бизнеса.

Видео — процесс производства саморезов:

Поделиться:
4 комментария
Сергей 05 декабря 2016

Добрый день хочу добавить информацию по станкам для производства саморезов на Ваш сайт мой тел. 89130100701

Павел 11 ноября 2016

Этот бизнес уже близок к среднему сегменту бизнеса. Затраты на станки, на аренду производственного помещения, пару работников, наладка и ремонт оборудования - все это выливается в начальный капитал - 30 000 долларов или 2 млн. рублей.

Семён 03 июля 2016

Николай Викторович, поддерживаю. Затратное это дело, особенно в настоящий момент, когда постоянно повышают закупочные цены на металл. Производители видно в лёгком замешательстве, иногда по несколько раз в месяц повышают цены на металлоизделия.

Николай Викторович 13 июня 2016

Цена станков для изготовления саморезов достаточно высока. Тем более необходимо покупать комплект оборудования, в котором без какого-либо не будет работать весь комплекс. Соответственно, не каждый представитель малого бизнеса потянет такую покупку. В данном случае скорее надо говорить о среднем бизнесе, т.к. инвестиции высоки + нужно иметь производственные помещения и штат работников.

Добавить комментарий